When ore is transported in underground mines, there is a risk that rock bolts will be carried along. These rock bolts can cause problems and damage equipment. One solution is to use a magnet positioned above a vibrating feeder to remove them. The efficiency of the removal process primarily depends on the distance between the magnet and the rock bolts. By lowering the material bed and thus the magnet, more efficient removal can be achieved. This thesis investigates this issue, and a solution has been developed to address it by lowering the material bed at Boliden AB. 

The investigation of the problem and understanding of the material bed and the vibrating feeder were carried out first. Based on this, ideas and concepts were developed and evaluated in collaboration with the vibrating feeder supplier. Afterwards, a model was created and dimensioned. The design was then optimized using FEM. 

The work resulted in a concept for lowering the material bed and the possibility of lowering the magnet. The results also indicate that an operational adjustment, with an increased vibration frequency, to prevent a decrease in production flow and to maintain current capacity.

När malm förflyttas i underjordsgruvor finns det risk att bergbultar följer med. Dessa bergbultar kan skapa problem och förstöra utrustning. En lösning är att använda en magnet ovanför en vibrationsmatare för att plocka och avlägsna bergbultar. Huvudsakligen  är effektiviteten av upplockningen beroende av distansen mellan magneten och bergbulten. Genom att sänka materialbädden och därmed magneten kan effektivare upplockning uppnås. Detta examensarbete har utrett detta och en lösning har tagits fram för att lösa detta för att underlätta problemet genom att sänka materialbädden hos Boliden AB.

Utredning av problemet och förståelse av materialbädd och vibrationsmataren gjordes först. Utifrån detta har idéer och koncept tagits fram som utvärderas med hjälp av leveratören av vibrationsmataren. Efter detta skapades en modell som dimensionerades. Den optimerades sedan med hjälp av FEM. 

Arbetet resulterade i ett koncept för att sänka materialbädden och möjligheten till att sänka magneten. Resultatet visar också på att en operativ förändring krävs där, vibrationsfrekvens måste ökas för att inte produktionsflödet ska minska och den nuvarande kapaciteten ska behållas.