Verktygskonstruktionsavdelningen hos Gestamp HardTech har lång erfarenhet av utveckling och framtagning av presshärdningsverktyg som används för produktion av säkerhetskomponenter för fordonsindustrin. Pressverktygen skräddarsys till en specifik fabrik och press inom koncernen men innan verktyget skickas iväg genomgår verktyget ett antal av olika tester. Testningarna benämns som verktygs try-out och dessa sker i presshärdslinje 7 och 9 i Luleå.

Denna rapport hanterar framtagandet av en simuleringsmiljö för verktygsavdelningen på Gestamp HardTech i Luleå. Examensarbetet redogör även framtagandet av ett offline pressprogram för try-outhärdlinje 9 i Luleå och implementeringen av en generiska pressmodellen i koncernens Teamcenter miljö.

Inledningsvis av examensarbetet utfördes en litteraturstudie av tidigare examensarbeten med relevant eller liknande inriktning. Även tidigare examensarbeten samt manualer och informationsblad studerades gällande företagets try-outhärdlinje. Därefter togs en kravspecifikation fram för simuleringsmiljön från interjuver och diskussioner med handledare och avdelningspersonal. Därefter utfördes en undersökning om det var möjligt att utföra en dynamisk simulering med de programlicenser som företagets hade till sitt förfogande. Där det visades att företaget inte hade tillgång till de programlicenser som krävdes för att genomföra en dynamisk simulering och beslutet tog att simuleringsmiljön kommer utvecklas som en kinetisksimulering. 

I nästa fas påbörjades utvecklingsarbetet av simuleringsmiljön. Utvecklingsarbetet utfördes med en iterativ process där förändringar genomfördes efter förfrågan, testades, granskades och därefter bedömdes som godkänt eller gick vidare för ytterligare förändringar. Med detta arbetssätt försäkrades att varje ändring av simuleringsmiljön var i riktlinje med kravspecifikationen.

Detta resulterade i en lätt hanterbar kinematikssimuleringsmodell för att visualisera rörelsen i try-outhärdlinje 9 och för att genera ett första feederrecept. Den generiska pressmodellen som simuleringsmiljön byggdes upp i, konverterades ner från NX 11 till NX 9 och sedan implementerades in i koncernens Teamcenter miljö för enkel åtkomst för personalen på verktygsavdelningen. Programjämförelsen som utfördes mellan Siemens NX Motion och Siemens Process Simulate resulterade att NX Motion bedömdes att vara likvärdigt med Process Simulate bland annat på grund av dess höga inköpskostnad.

The tool construction department at Gestamp HardTech has extensive experience in developing and manufacturing press hardening tools used for the production of safety components for the automotive industry. The press tool is tailored to a specific factory and press within the “group”, but before the tool is dispatched it is going through a number of different tests. The tests are referred to as tool try-out and these are done in the press hardening line 9 in Luleå.

This thesis report handles the development of a simulation environment for the Tooling design department at Gestamp HardTech in Luleå. The thesis also describes the development of an offline press program for the HL9 try-out line in Luleå and the implementation of a generic press model in the groups Teamcenter environment.

Initially of the thesis work, a literature study of previous master’s thesis with relevant or similar focus was carried out. Even previous exams, manuals and information sheets were studied, of the company’s try-out-press hardening line. Then a specification was issued for the simulation environment from interviews and discussions with supervisors and departmental staff. Thereafter, an investigation was conducted if it was possible to perform a dynamic simulation with the software licenses available to the company. Unfortunately the company did not possess access to the software licenses required to implement a dynamic simulation and the decision was taken that the simulation environment was to develop as a kinetic simulation.

In the next phase, the development work began of the simulation environment. The development work was carried out with an iterative process where changes were made upon request, tested, reviewed and subsequently assessed as approved or continued for further changes. With this approach, it was ensured that each change of the simulation environment was in line with the requirement specification.

This resulted in an easily manageable kinematics simulation model to visualize the movement in the try-out hard line 9 and to generate a first feeder recipe. The generic press model as the simulation environment was built in, was converted down from NX 11 to NX 9 and the implemented into the company’s Teamcenter environment for easy access for the staff at the Tooling division. The program evaluation made between Siemens NX Motion and Siemens Process Simulate resulted in NX Motion was judge to be equal to Process Simulate, due in part to its high purchasing cost.