Byggbranschen i stort lider av slöseri. Fel och avvikelser leder till ökad resursanvändning som sedan skapar kostnadsökningar och förseningar. En av lösningarna till denna problematik är industriellt byggande. Genom att standardisera processer och förflytta stora delar av produktionen från arbetsplatsen till fabrik antas variationen minska och en effektivare byggprocess uppnås. För att skörda fördelarna med en standardiserad process krävs det att processen är så felfri som möjligt och att de fel som finns uppdagas och åtgärdas. Det är här man finner rapportens utgångspunkt. För att kunna avhjälpa och undvika fel krävs det en övergripande och gemensam beskrivning av vad ett fel är. Denna rapport syftar därmed till att skapa en klarhet i vad en industriell byggare definierar som ett fel och definitionen avser vidare att användas för att besvara frågorna, var i värdeflödet hittas felen samt varför de uppkommer? Detta är en kvalitativ studie baserat på befintlig teori om Lean och synen på fel. Med utgångspunkt från teorin utfördes en intervjustudie med aktörer nära inblandade i montageprocessen. Det gjordes även fältstudier i en av fallföretagets fabriker och på arbetsplats, vilket sammanvägdes och resultatet bekräftades sedan genom befintliga analysverktyg som slutligen presenterade ett resultat. Genom en trianguleringsinspirerad analys sammanvägdes litteratur, intervjustudie, teori, resultat och empiri. Därigenom utvecklas en definition av ett fel; ett fel i generella termer kan beskrivas som en avvikelse från avtalat eller förväntat utfall. Vidare går det att gruppera fel i ett antal kategorier. Denna definition tillämpas i en analys av montageprocessen för att indikera var och varför fel uppstår. Studien indikerar att genom att tillämpa definitionen kan företag öka effektiviteten i montageprocessen genom att synliggöra och minimera fel. Tydliga riktlinjer vad ett fel är anses underlätta rapportering och uppmärksammande av fel. Även eventuella oenigheter mellan parter kring vad som klassas fel antas lindras. På det sättet kan företag fokusera och prioritera förbättringsarbete genom att belysa både var felen idag upptäcks och därigenom kunna utveckla kontroller och besiktning samt rotorsaksanalys. Ytterligare forskning är nödvändig för att validera definitionen genom att studera andra företag och projekt i branschen. En fördjupad jämförelse av resultat behöver göras för att ytterligare stärka reliabilitet.