Utvecklingen mot en mer global marknad, samt framstegen inom både tillverknings- och informationsteknologi, har bidragit till en ökad konkurrens bland tillverkande företag. För att bibehålla konkurrenskraften behöver företag optimera sina tillverkningsprocesser samt reducera kostnader. Vidare har företag blivit mer benägna att implementera affärssystem, vilket i sin tur utgör ett stöd för att tillgodose kundernas efterfråga. En implementering av ett nytt affärssystem kan dock innebära ett flertal utmaningar, och medför även en hög komplexitetsnivå hos stora företag. Med hjälp av effektiva affärssystem kan företag lyckas med en långsiktig lönsamhet, men det kräver att producerande organisationer tillverkar högkvalitativa produkter med hög leveranssäkerhet. Det renderar i att företag ständigt arbetar med att förbättra sina arbetssätt och bli mer effektiva, där en metodik är att tillämpa Lean. Att driva förbättringsarbete inom produktion är något företag länge investerat i, men att säkerställa ökad produktivitet inom administrativa flöden är inte lika prioriterat.

Alimak Group Sweden AB har genomgått en förändring i samband med implementationen av ett nytt affärssystem, vilket har påverkat detalj- och orderplaneringens dagliga arbete, som har en vital roll med att säkerställa optimalt resursutnyttjande. En ineffektiv produktionsplanering kan i annat fall leda till förseningar och brister i tillverkning, vilket vidare leder till att leveranstider till kund inte tillfredsställs. Det var sålunda av intresse att kartlägga och identifiera slöserier inom detalj- och orderplaneringen vid Alimak, för att vidare undersöka hur en administrativ process hos en tillverkande organisation kunde effektiviseras. Det övergripande undersökningsmålet sammanställdes enligt nedan:

”Målsättningen med studien är att kartlägga och analysera hur en tillverkande organisation kan effektivisera sina administrativa processer vid produktionsplanering”

Vikten av att identifiera värdet, skapa en förståelse för processen samt identifiera eventuella slöserier är utgångspunkten för att framgångsrikt tillämpa Lean. Med hjälp av intervjuer och interna dokument upprättades en kartläggning av det administrativa arbetsflödet för respektive roll i syfte att finna synergier och eventuella slöserier i processen. Utifrån studiens analysdel synliggjordes ett antal slöserier i processen, vilket resulterade i att arbetsflödet hade förbättringsmöjligheter i syfte att öka dess effektivitet. Genom en litteraturstudie kunde de observerade slöserierna jämföras med teorin, och det framgick att de bakomliggande orsakerna till bristerna i processen främst berodde på avsaknad standardisering, otydliga roller samt behovet av tydligare signaler.