Luleå tekniska universitet har tillsammans med Daros AB, som är världsledande tillverkare av kolvringar till stora dieselmotorer, under ett flertal år utvecklat processen och metodiken för att laserytbehandla kolvringar med en 6 kW CO2-laser. Syftet med detta projekt är att, tillsammans med Daros AB och Duroc AB, vidareutveckla laserpåsvetsning med effekter upp mot 12 kW. Målet är att kunna utföra laserpåsvetsning som ger ca 20 mm breda och 2 mm tjocka påsvetsade strängar. I projektet har två gjutjärnsmaterial laserpåsvetsats, Darcast och SS0732. Påsvetsmaterialet var ett nickelbaserat kromkarbidpulver som Daros utvecklat speciellt för laserpåsvetsning. Materialet för- och eftervärmdes med hjälp av induktionsvärmning. En serie försök utfördes där temperaturen i materialet uppmättes för olika för- och eftervärmningstemperaturer i kombination med laserpåsvetsning. Dessa försök visade att för att få en bra struktur i materialet var det lämpligt att basmaterialet var 300ºC då laserpåsvetsningen startade och 500ºC minst en minut efter påsvetsningen. Med dessa för och eftervärmningstemperaturer utfördes laserpåsvetsning på provbitar med sträckenergier mellan 1700-3000 J/mm så att bredden 20 mm täcktes till en tjocklek på 1-2 mm. Laserpåsvetsning där sträckenergin var ca 3000 J/mm gav bra vidhäftning men uppblandningen mellan grundmaterial och påsvetsmaterial var större än önskat. Med sträckenergin ca 2400 J/mm minskade uppblandningen utan att det uppkom något bindfel mellan påsvetsmaterialet och basmaterialet. Vid sträckenergin 1700 J/mm uppkom ett antal mindre bindfel. Det visade sig att Darcast materialet hade större benägenhet att få sprickor efter laserpåsvetsningen trots för- och eftervärmningen medan SS0732 blev sprickfritt för vissa laserparametrar. Projektet avslutades med en mycket lyckad försöksserie där nio kolvringar med diametern 900 mm laserpåsvetsades. Under dessa försök utsattes optik, pulvermunstycke och fixtur för produktionslika förhållanden och alla komponenter klarade detta prov utan problem.