This report presents the development and optimization of the production process forcabinet manufacturing at Polarium, a leading energy storage solutions provider. Theresearch identifies significant inefficiencies in the current process, particularly relatedto local transportation and the disorganized placement of components, which result inlost time and decreased productivity. To address these challenges, the report proposesthe implementation of a cart solution, which consolidates all required components forthe day’s production at the start of each shift. This method reduces unnecessarymovements, enhances workflow, and improves overall efficiency. The cart solutionalone is estimated to reduce the local transportation time by up to 89% and the wholestation time reduced by up to 21%.Additionally, the introduction of a visual management system linked to smart tools,such as electronic torque wrenches, is recommended to ensure precise and consistentassembly. This system would not only minimize errors but also improve data trackingand accountability throughout the production process. The report also emphasizes theimportance of standardizing tools and components to further streamline operations.The proposed solutions aim to increase production efficiency, reduce waste, andsupport Polarium’s commitment to deliver high-quality, cost-effective products.Future recommendations include expanding the cart solution to other product linesand continuously refine the production process through the implementation of 5Sprinciples and ongoing improvements. 5S is a Lean method for workplace efficiency,involving Sort (remove clutter), Set in Order (organize), Shine (clean), Standardize(establish routines), and Sustain (maintain discipline), ensuring productivity andsafety.

Denna rapport presenterar utvecklingen och optimeringen av produktionsprocessenför tillverkning av batteriskåp på företaget Polarium, en ledande leverantör avenergilagringslösningar. Studien identifierar betydande ineffektiviteter i dennuvarande processen, särskilt kopplade till intern transport och den oorganiseradeplaceringen av komponenter, vilket resulterar i förlorad tid och minskad produktivitet.För att hantera dessa utmaningar föreslås implementeringen av en vagnlösning, däralla nödvändiga komponenter för dagens produktion samlas i början av varje skift.Denna metod minskar onödiga rörelser, förbättrar arbetsflödet och ökar denövergripande effektiviteten. Enbart vagnlösningen beräknas minska den internatransporttiden med upp till 89 %, och den totala stationstiden reduceras med upp till21 %.Utöver detta rekommenderas införandet av ett visuellt styrsystem kopplat till smartaverktyg, såsom elektroniska momentnycklar, för att säkerställa noggrann ochkonsekvent montering. Detta system skulle inte bara minimera fel utan också förbättradataspårning och ansvarstagande genom hela produktionsprocessen.Rapporten betonar också vikten av att standardisera verktyg och komponenter för attytterligare effektivisera produktionen. De föreslagna lösningarna syftar till att ökaproduktionseffektiviteten, minska slöseri och stödja Polariums mål att levererahögkvalitativa och kostnadseffektiva produkter.Framtida rekommendationer inkluderar att utvidga vagnlösningen till andraproduktlinjer och att kontinuerligt förbättra produktionsprocessen genomimplementering av 5S-principerna, som är en Lean-metod för arbetsplatsorganisation.5S består av: Sortera (ta bort onödiga föremål), Systematisera (organisera), Städa(hålla rent), Standardisera (fastställa rutiner) och Säkerställa (upprätthålla disciplin),vilket bidrar till både produktivitet och säkerhet.